数控加工在制造业中占有重要地位，它在为人类社会创造财富的同时，也在大量消耗有限的自然资源-数控刀具。下面小编简单的说说数控刀具的分类。 (1)从结构上可分为 ①整体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位; ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类...
在数控行业里，HSK数控刀柄给广大数控行业带来了很大优势，也不断的弥补了市场的空白，HSK数控刀柄给数控行业带来了新商机大家都知道，下面小编就来说说HSK数控刀柄用有限元模拟法。 HSK数控刀柄用有限元模拟法确定最大转速 为了确定刀柄使用的最大转速，应用了有限元模拟法。它可以确定刀柄和主轴在高速旋转时胀大的程度，并可呈现夹紧部位的变化状况。...
干切削中，对数控刀具的材料、结构以及涂层等的要求比在一般的切削加工要求更高。 干切削中的刀具应有更优异的耐高温性能(热硬性)和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬质合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足够的耐高温磨损性能，能够在干切削条件下使用。而且，现代切削刀具材料应用于高速加工时更适合干切削。像CBN和先进的硬质合金材质等级，尤其是有涂层保护的刀具...
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此HSK数控刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把HSK数控刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。 HSK数控刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理： 对...
刀柄的作用有很多，在模具加工行业，选择一套合适的刀柄很重要。刀柄是连接机床和刀具的纽带，刀柄有很多重，最常见的是数控刀柄。 数控刀柄的大小端直径、锥长、锥度都用严格公差等级来限制和保证精度。刀具的锥度精度是保证刀柄的锥面与机床主轴壁紧密结合的必要条件。它可以有效地阻止和吸收在切削时所产生的振动和阻力，使刀具各部位所承受的切削力均匀一致，...
数控刀具广泛应用于机械行业，是机械制造中用于切削加工的工具。刀片的形状是根据被加工件的形状和尺寸来决定的，对于较大的材料切除量，需要采用较高的进给量和较大的吃刀量，以便在很短的时间里，尽可能地切除较多的工件材料，达到最高的生产率。 如何节省切削刀具采购成本： 节省切削刀具采购成本可以考虑两个因素：那就是数控刀具寿命和刀具价格。在...
任何一把刀具停止工作都意味着生产会出现停顿，但这并不表示每把刀具都具有同样重要的地位，在五金加工行业通常都认同把太多的钱都花费在错误的刀片上，不知道如何购买合适的数控刀具。 使用是要求所选择的刀具能达到加工的目的，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。如粗加工时，选择有足够刚性的刀具能快速去除材料，而加工时，为了能把结构形状全部加工出来...
在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的份额比例也将逐步增...
HSK数控刀柄的工作原理，作为使用者，需要考虑的几项基本要素为： 一、同轴度理论上讲，切削刀具的旋转轴线应与机床主轴线完全重合在同一直线上。除此之外，刀柄的夹持端，也就是装载切削刀具部位的几何形体中心线与锥柄圆锥体中心线的同轴度也必须控制在极严格的公差范围内。 二、夹紧力/夹持强度 如果按夹持刀具的方法区分，有这样几种： (1)侧固式...
高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是提出的要求。HSK数控刀柄制造技术的发展主要集中在如下几个方面:刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。 材料“对症下药”,重视超硬超细材料的开发 切削刀具材料是决定刀具切削性能尤...
为了方便大家对压板式数控车刀的选型，本公司特意制作一个选型表出来，供大家参考和
内孔槽刀选型表
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外径切槽切断数控车刀选型表。
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钨钢圆鼻刀立铣刀种类很多，下面仅仅列出部分常用型号。如果有加长或非标铣…
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内孔压板式车刀选型表。
外圆复合式车刀：主要是用于对工件的外圆车削、端面车削、倒角等。承受的力度比螺钉式
